قیمت خرید و مشخصات بالابر معدن سنگ شکن

بالابرها  Elevators

انواع بالابر ها :

بالابرها برای جابه‌جایی عمودی مواد در محیط‌های صنعتی و انبارها به کار می‌روند. انواع بالابر عبارت‌اند از:

بالابر کاسه‌ای (Bucket Elevator): این بالابر از کاسه‌های متصل به یک تسمه یا زنجیر تشکیل شده که مواد را به صورت عمودی جابه‌جا می‌کند و در صنایع کشاورزی و معدنی کاربرد دارد.

بالابر زنجیری (Chain Elevator): این بالابر از زنجیرهای متصل به پلتفرم‌ها یا سطل‌ها برای جابه‌جایی مواد سنگین به صورت عمودی استفاده می‌کند و در صنایع ساختمانی و معدنی به کار می‌رود.

بالابر تسمه‌ای (Belt Elevator): این بالابر از تسمه‌های مقاوم برای جابه‌جایی عمودی مواد سبک‌تر استفاده می‌کند و در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد.

بالابرها — انتقال عمودی مواد با بازده بالا و طراحی مقاوم

خلاصه

بالابر یا Bucket Elevator سیستمی است برای انتقال عمودی مواد پودری، دانه‌ای یا خرد‌شده از سطوح پایین به بالا. این دستگاه از سطل‌هایی تشکیل شده که روی یک تسمه یا زنجیر نصب شده‌اند و با حرکت مداوم، مواد را در ارتفاع‌های مختلف جابه‌جا می‌کنند.

معرفی کلی

بالابرها از مؤثرترین تجهیزات انتقال عمودی در صنایع معدنی، سیمان، غذایی، و شیمیایی هستند.

این دستگاه‌ها در مکان‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به انتقال حجم زیاد مواد در فضای کم وجود دارد.

در طراحی‌های آلتای ماشین، بالابرها با تسمه‌ها و زنجیرهای صنعتی مقاوم، سطل‌های مهندسی‌شده و سیستم‌های حفاظتی خودکار تولید می‌شوند تا حداکثر راندمان، ایمنی و طول عمر تضمین گردد.

ساختار و اجزای فنی

۱. سطل‌ها (Buckets):

ساخته‌شده از فولاد، پلی‌اتیلن یا استیل بسته به نوع ماده.

ظرفیت هر سطل از ۳ تا ۳۰ لیتر بسته به مدل و کاربرد.

طراحی به‌گونه‌ای است که پر و تخلیه شدن بدون ریزش اضافی انجام شود.

۲. تسمه یا زنجیر انتقال:

تسمه از جنس لاستیک تقویت‌شده با الیاف نایلونی یا فولادی.

در مدل‌های سنگین از زنجیر دو‌ردیفه فولادی سخت‌کاری‌شده استفاده می‌شود.

۳. درایو محرک (Head Section):

شامل پولی محرک یا چرخ‌زنجیر و گیربکس صنعتی با گشتاور بالا.

سیستم تنظیم کشش برای جلوگیری از لغزش یا پرش تسمه.

۴. بخش پایه (Boot Section):

محل بارگیری مواد.

دارای دریچه‌های دسترسی برای تمیزکاری و کنترل سطح.

۵. بدنه و کاور:

بدنه از ورق فولادی ضخیم با رنگ اپوکسی ضدخوردگی.

طراحی کاملاً بسته برای جلوگیری از گردوغبار.

اصول عملکرد

مواد از بخش پایین وارد قیف ورودی می‌شوند و درون سطل‌ها قرار می‌گیرند.

با حرکت تسمه یا زنجیر، سطل‌ها به‌صورت پیوسته به بالا حرکت می‌کنند و در بخش بالایی (Head Section)، مواد در اثر نیروی گریز از مرکز و زاویه تخلیه وارد قیف خروجی می‌شوند.

سیستم به‌صورت پیوسته کار می‌کند و با تنظیم سرعت، می‌توان نرخ انتقال را کنترل کرد.

انواع بالابرها

۱. بالابر تسمه‌ای (Belt Bucket Elevator):

مخصوص مواد سبک تا نیمه‌سنگین مثل سیمان، گچ، آرد و پودر معدنی.

سرعت بالا و صدای کم.

  1. بالابر زنجیری (Chain Bucket Elevator):

مناسب مواد سنگین‌تر مثل کلینکر، سنگ خرد‌شده و ماسه.

مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت.

  1. بالابر سانتریفیوژی (Centrifugal Type):

تخلیه سریع با استفاده از نیروی گریز از مرکز.

مناسب برای دانه‌های خشک و مواد قابل‌جریان.

  1. بالابر پیوسته (Continuous Type):

انتقال آرام و بدون شکستگی مواد شکننده.

مناسب برای صنایع غذایی و دارویی.

ویژگی‌ها و مزایا

انتقال عمودی در ارتفاع‌های بالا تا ۶۰ متر

طراحی فشرده و اشغال فضای کم

راندمان بالا با مصرف انرژی پایین

مقاومت زیاد در برابر گردوغبار و سایش

عملکرد پایدار با لرزش و صدای کم

قابلیت تنظیم سرعت و ظرفیت

نگهداری آسان با دسترسی سریع به قطعات

طراحی مهندسی

در طراحی بالابرها باید عوامل زیر لحاظ شود:

نوع ماده: چگالی، رطوبت، دانه‌بندی و سایندگی آن.

ارتفاع انتقال: تعیین‌کننده نوع موتور و گشتاور گیربکس.

سرعت تسمه: برای مواد سبک حدود ۱.۵ تا ۲.۵ متر بر ثانیه، برای مواد سنگین کمتر از ۱ متر بر ثانیه.

زاویه تخلیه و شکل سطل: تعیین‌کننده کیفیت تخلیه و جلوگیری از ریزش اضافی.

طراحی محفظه‌ها و دریچه‌های بازدید: جهت سهولت سرویس و تعمیر.

در مدل‌های آلتای ماشین، با تحلیل جریان مواد در نرم‌افزار CFD، مسیر پر و خالی شدن سطل‌ها بهینه می‌شود تا از هدررفت جلوگیری گردد.

کاربردها

صنایع معدنی (انتقال سنگ خردشده و پودر معدنی)

صنایع سیمان (انتقال کلینکر و مواد خام)

صنایع غذایی (انتقال آرد، شکر، دانه‌ها و برنج)

صنایع کود و شیمیایی (پودرها و گرانول‌ها)

سیلوها، کارخانه‌های خوراک دام و ذخیره‌سازی مواد خشک

نگهداری و سرویس

بررسی کشش تسمه یا زنجیر به‌صورت هفتگی

روغن‌کاری بلبرینگ‌ها هر ۲ تا ۳ هفته

تمیزکردن بخش پایه از مواد انباشته‌شده

کنترل وضعیت سطل‌ها از نظر شکستگی یا تغییر شکل

بازبینی گیربکس و موتور از نظر لرزش یا صداهای غیرعادی

نکات ایمنی

نصب محافظ تسمه و چرخ‌زنجیر در تمام طول مسیر الزامی است.

جلوگیری از بارگیری بیش از ظرفیت مجاز.

نصب سنسور تشخیص اضافه‌بار و توقف اضطراری.

هنگام تعمیر، دستگاه باید از برق اصلی جدا شود.

نوآوری‌ها و طراحی‌های جدید آلتای ماشین

طراحی بالابرهای زنجیری با روکش ضدسایش HARDOX

سیستم کشش خودکار (Auto Tensioner) برای افزایش عمر تسمه

سنسور تشخیص لغزش تسمه (Belt Slip Detector)

پوشش داخلی ضدچسبندگی برای مواد مرطوب

قابلیت تنظیم زاویه تخلیه برای بهینه‌سازی عملکرد در خطوط متغیر

سوالات متداول

۱. حداکثر ارتفاع انتقال چقدر است؟

در مدل‌های صنعتی تا ۶۰ متر و در مدل‌های سفارشی تا ۸۰ متر.

۲. آیا بالابرها برای مواد داغ مناسب‌اند؟

در مدل زنجیری بله، تا دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد.

۳. چطور ظرفیت مورد نیاز را انتخاب کنیم؟

بر اساس حجم ماده، چگالی، و نرخ ورودی خط تغذیه.

۴. آیا امکان ترکیب چند بالابر وجود دارد؟

بله، در خطوط عمودی-افقی ترکیبی می‌توان از چند بالابر متصل استفاده کرد.

۵. چه زمانی باید تسمه تعویض شود؟

وقتی ترک یا پوسته‌پوسته شدن سطح تسمه مشاهده شود یا کشش از حد مجاز خارج گردد.