سرند خشککن — حذف رطوبت مصالح با دقت بالا و طراحی مقاوم صنعتی
خلاصه
سرند خشککن (Dewatering Screen) یکی از تجهیزات کلیدی در مرحله نهایی شستشو و فرآوری مصالح است که با استفاده از لرزش کنترلشده و شیب مناسب، رطوبت باقیمانده در شن، ماسه و سایر مواد دانهای را جدا کرده و مصالح خشک و قابلانبار تولید میکند.
معرفی کلی
در فرآیند شستشوی مصالح معدنی، وجود رطوبت زیاد در خروجی میتواند باعث کاهش کیفیت، چسبندگی، افزایش هزینه حمل و حتی از دست رفتن بخشی از مواد ریزدانه شود.
سرند خشککن با ترکیب لرزش ارتعاشی، نیروی گریز از مرکز و طراحی شیبدار دقیق، آب را از میان دانهها جدا میکند و رطوبت نهایی را به زیر ۸ درصد میرساند.
در مدلهای صنعتی آلتای ماشین، سرند خشککنها با بدنه سنگین فولادی، مش پلیاورتان ضدسایش و سیستم ویبراتور دوبل طراحی میشوند تا در خطوط شستشوی پرظرفیت عملکردی پایدار، کمصدا و بادوام ارائه دهند.
ساختار و اجزای فنی
۱. توری یا سطح سرند:
از جنس فولاد منگنزدار یا پلیاورتان.
طراحی با زاویه دقیق برای هدایت آب به بخش جمعآوری.
مقاوم در برابر سایش ناشی از برخورد مصالح.
۲. موتور ویبره (Vibrator Motors):
نصبشده بهصورت جفت در دو طرف دستگاه برای لرزش یکنواخت.
قابل تنظیم در دامنه و فرکانس (Amplitude & Frequency).
۳. شاسی و فریم اصلی:
از فولاد سنگین ST52 با اتصالات جوش کامل.
دارای پایههای لاستیکی ضد ارتعاش برای جذب لرزشها.
۴. سینی جمعآوری آب (Water Tray):
زیر مش نصب میشود تا آب جداشده به مدار شستشو بازگردد.
از فولاد گالوانیزه یا ضدزنگ برای جلوگیری از خوردگی.
۵. سیستم تخلیه و خروج مصالح:
طراحی تدریجی برای جلوگیری از پاشش و برگشت مواد.
اصول عملکرد
مواد مرطوب پس از شستشو وارد سطح لرزان سرند میشوند.
ویبراتورها با ایجاد ارتعاش کنترلشده، باعث جابجایی مصالح و خروج آب از میان مشها میشوند.
آب از سینی زیر دستگاه جمعآوری و به سیستم بازچرخانی منتقل میشود، در حالیکه مصالح خشکتر از خروجی انتهایی تخلیه میشوند.
این فرآیند باعث میشود علاوه بر کاهش قابلتوجه رطوبت، میزان گردوخاک و چسبندگی مصالح نیز کاهش یابد.
ویژگیها و مزایا
کاهش رطوبت مصالح تا کمتر از ۸٪
افزایش کیفیت مصالح خروجی و کاهش هزینه حمل
جلوگیری از هدررفت ذرات ریزدانه
ساختار مقاوم در برابر ارتعاش دائمی
طراحی کاملاً بسته برای جلوگیری از پاشش آ
نگهداری آسان و تعویض سریع مشها
مصرف برق پایین نسبت به ظرفیت خروجی
طراحی مهندسی
در طراحی سرند خشککنهای آلتای ماشین، پارامترهای زیر بهصورت دقیق مهندسی میشوند:
زاویه نصب: معمولاً بین ۵ تا ۱۰ درجه برای افزایش سرعت زهکشی.
دامنه لرزش: بین ۵ تا ۸ میلیمتر برای جداسازی سریعتر آب.
فرکانس کاری: ۱۴۰۰ تا ۱۸۰۰ دور در دقیقه بسته به ظرفیت.
نسبت طول به عرض سطح سرند: برای توزیع یکنواخت مواد و جلوگیری از انباشت.
سیستم پشتیبان لرزش (Support Springs): برای کاهش انتقال ارتعاش به فونداسیون.
کاربردها
کارخانههای تولید شن و ماسه
معادن سنگ و فرآوری مواد معدنی
خطوط شستشو و آبگیری صنعتی
صنایع سرامیک، شیشه و مواد دانهای سبک
نگهداری و سرویس
بررسی وضعیت موتورهای ویبره از نظر پیچیدگی یا روغنکاری هر هفته
کنترل سفتی پیچهای اتصال و لرزش پایهها
شستشو و تمیزکردن سطح مش برای جلوگیری از انسداد
بازبینی دورهای لاستیکهای ضربهگیر و فنرهای زیر شاسی
بازنگری تنظیمات شیب در صورت تغییر نوع مصالح
نکات ایمنی
هنگام روشن بودن دستگاه نباید روی سطح سرند بارگذاری دستی انجام شود.
هرگونه سرویس یا تعمیر باید پس از قطع کامل برق صورت گیرد.
استفاده از دستکش و عینک ایمنی هنگام کار ضروری است.
در محیطهای مرطوب، نصب سیستم ارت الزامی است.
نوآوریها و طراحیهای جدید آلتای ماشین
استفاده از مشهای پلیاورتان ضدسایش با عمر دوبرابر فولاد
سیستم تنظیم خودکار فرکانس ویبره متناسب با نوع مصالح
طراحی ماژولار سطح سرند برای تعویض سریع قطعات
پایههای آنتیوایبره نسل جدید جهت حذف لرزش انتقالی
سیستم بازچرخانی هوشمند آب خروجی برای صرفهجویی انرژی
سوالات متداول
۱. تفاوت سرند خشککن با سرند معمولی چیست؟
سرند خشککن علاوه بر جداسازی ذرات، آب را از مصالح جدا میکند؛ در حالیکه سرند معمولی فقط برای طبقهبندی اندازهها کاربرد دارد.
۲. آیا میتوان از سرند خشککن برای مواد غیرمعدنی استفاده کرد؟
بله، در صنایع غذایی، شیمیایی و بازیافت نیز قابل استفاده است.
۳. عمر متوسط مشهای پلیاورتان چقدر است؟
بین ۸ تا ۱۲ ماه بسته به نوع مواد و میزان سایش.
۴. آیا لرزش زیاد به فونداسیون آسیب میزند؟
در مدلهای آلتای خیر، چون پایههای ضدارتعاش و بالانس دینامیکی دارند.
۵. آیا میتوان میزان لرزش دستگاه را تغییر داد؟
بله، با تنظیم وزنههای بالانس روی موتور ویبره.
