فیلتر پرس — جداسازی مؤثر جامد از مایع با فشار بالا
خلاصه
فیلتر پرس دستگاهی است برای جداسازی ذرات جامد از مایع در دوغابها یا محلولهای صنعتی. این سیستم با استفاده از صفحات فیلتر و نیروی فشاری بالا، آب و مواد مایع را از ذرات جامد جدا کرده و کیک خشک و قابلحمل تولید میکند.
معرفی کلی
فیلتر پرس یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع معدنی، شیمیایی و تصفیه پساب است که عملکرد آن بر اساس فشار مکانیکی و فیلتراسیون عمقی است.
در این فرآیند، دوغاب از طریق پمپ فشار قوی به صفحات دستگاه تزریق میشود. مایع از میان پارچه فیلتر عبور کرده و ذرات جامد بین صفحات بهصورت لایهای فشرده (کیک فیلتر) باقی میمانند.
در مدلهای صنعتی آلتای ماشین، سیستم فیلتر پرس با طراحی هیدرولیکی اتوماتیک، صفحات پلیپروپیلنی مقاوم و سیستم شستوشوی خودکار ارائه میشود تا عملکرد پایدار، مصرف انرژی پایین و بهرهوری بالا تضمین گردد.
ساختار و اجزای فنی
۱. صفحات فیلتر (Filter Plates):
از جنس پلیپروپیلن، فولاد ضدزنگ یا چدن بسته به نوع ماده.
طراحی صفحهتخت یا ممبران (غشایی) برای راندمان بالاتر.
۲. پارچه فیلتر (Filter Cloth):
با منافذ میکرونی برای عبور مایع و نگهداری ذرات جامد.
قابل شستوشو و تعویض آسان.
۳. سیستم هیدرولیک:
برای فشردهسازی و بازکردن صفحات بهصورت اتوماتیک.
دارای شیر ایمنی و کنترل فشار.
۴. پمپ تغذیه:
وظیفه تزریق دوغاب تحت فشار به فیلتر را دارد.
در مدلهای صنعتی با کنترل فشار متغیر کار میکند.
۵. سینی جمعآوری مایع:
برای تخلیه فیلترات (مایع زلال خروجی).
اصول عملکرد
دوغاب وارد فیلتر پرس شده و فضای بین صفحات را پر میکند.
در اثر فشار بالا، مایع از میان پارچه فیلتر عبور میکند و ذرات جامد درون آن بهصورت کیک خشک جمع میشوند.
در انتهای سیکل، سیستم هیدرولیکی صفحات را باز کرده و کیکها بهصورت خودکار جدا میشوند.
ویژگیها و مزایا
جداسازی مؤثر و سریع جامد از مایع
دستیابی به رطوبت نهایی بسیار پایین در کیک
قابلیت کار با انواع دوغابهای معدنی و صنعتی
مصرف انرژی پایین و عملکرد پایدار
تعمیر و نگهداری آسان
طراحی اتوماتیک با کنترل PLC
طراحی مهندسی
در طراحی فیلتر پرسهای آلتای ماشین، عوامل زیر بهصورت دقیق محاسبه میشوند:
سطح فیلتر مؤثر: تعیین ظرفیت فیلتراسیون بر حسب متر مربع.
فشار کاری: بین ۸ تا ۱۶ بار بسته به نوع دوغاب.
جنس صفحات: انتخاب متناسب با PH و دمای دوغاب.
مدت زمان سیکل کاری: بهینهسازی برای راندمان بالا.
سیستم شستوشوی پارچهها: جهت افزایش طول عمر و جلوگیری از گرفتگی.
کاربردها
صنایع معدنی (کنسانتره، گل حفاری، دوغاب سنگ و ماسه)
تصفیهخانههای صنعتی و شهری
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
کارخانههای کاشی، سرامیک و رنگ
صنایع غذایی و دارویی
نگهداری و سرویس
بررسی هفتگی وضعیت پارچهها و صفحات فیلتر
تمیزکاری سیستم تغذیه پس از هر سیکل کاری
کنترل فشار هیدرولیک و روانکاری جکها
چککردن نشتیهای احتمالی در خطوط ورودی و خروجی
سرویس دورهای پمپ تغذیه
نکات ایمنی
عدم بازکردن صفحات در زمان وجود فشار در سیستم
استفاده از عینک و لباس ایمنی هنگام تخلیه کیکها
اطمینان از بستهبودن کامل فریم قبل از شروع سیکل
استفاده از شیر اطمینان برای جلوگیری از افزایش بیشازحد فشار
نوآوریها و فناوریهای جدید آلتای ماشین
طراحی سیستم شستوشوی خودکار صفحات (Auto Washing System)
استفاده از سیستم هیدرولیکی با سنسور فشار هوشمند
کنترل PLC با نمایشگر لمسی و برنامهریزی سیکلهای فیلتراسیون
صفحات ممبران با راندمان ۳۰٪ بالاتر نسبت به مدلهای معمولی
سیستم تخلیه اتوماتیک کیک بدون نیاز به اپراتور
سوالات متداول
۱. تفاوت فیلتر پرس ممبران با معمولی چیست؟
در مدل ممبران، غشاهای قابلانعطاف باعث فشردهتر شدن کیک و کاهش بیشتر رطوبت میشوند.
۲. آیا فیلتر پرس قابل استفاده برای مواد خورنده است؟
بله، با انتخاب صفحات پلیپروپیلنی یا استیل ضدزنگ.
۳. طول عمر پارچههای فیلتر چقدر است؟
بهطور متوسط ۶ تا ۱۲ ماه بسته به نوع دوغاب و نگهداری.
۴. آیا فیلتر پرس قابل اتوماسیون کامل است؟
بله، مدلهای آلتای ماشین دارای سیستم PLC و تخلیه خودکار هستند.
۵. میزان رطوبت نهایی کیک چقدر است؟
بین ۱۵ تا ۳۰ درصد بسته به نوع ماده و فشار کاری.
