خشککن نوار نقالهای — خشکسازی پیوسته، کنترلشده و اقتصادی
خلاصه
خشککن نوار نقالهای (Belt Dryer) دستگاهی است که فرآیند خشکسازی مواد را بهصورت پیوسته انجام میدهد. این سیستم با عبور دادن مواد روی تسمهای مشبک و دمیدن هوای گرم از بالا یا پایین، رطوبت را بهصورت تدریجی تبخیر کرده و کیفیت مواد را بدون آسیب حرارتی حفظ میکند.
معرفی کلی
خشککن نوار نقالهای یکی از تجهیزات پیشرفته در خطوط فرآوری صنعتی است که برای خشککردن مواد پودری، گرانولی، ورقهای یا نیمهمرطوب کاربرد دارد.
در این سیستم، مواد بهصورت پیوسته روی تسمهای مقاوم حرکت میکنند و از چندین ناحیه حرارتی با دمای کنترلشده عبور داده میشوند.
در مدلهای صنعتی آلتای ماشین، طراحی مسیر جریان هوا و کنترل دما توسط سیستم PLC انجام میشود تا علاوه بر کاهش مصرف انرژی، فرآیند خشکسازی با دقت بالا و یکنواختی کامل صورت گیرد.
ساختار و اجزای فنی
۱. تسمه نقاله مشبک (Mesh Belt):
از جنس فولاد ضدزنگ یا تفلون مقاوم به حرارت ساخته میشود.
با مشبندی دقیق برای عبور یکنواخت جریان هوای گرم.
دارای سیستم تنظیم کشش خودکار و موتور مستقل.
۲. محفظه خشکسازی:
ساختهشده از فولاد عایقدار با چندین زون حرارتی.
هر زون مجهز به سنسور دما و کنترلر مستقل.
۳. سیستم گرمایش:
قابل استفاده با گاز، بخار، المنت یا هوای داغ بازیافتی.
طراحی جریان متقابل (Counter Flow) برای افزایش راندمان.
۴. فنهای سیرکولاسیون:
گردش یکنواخت هوای گرم در کل محفظه.
کنترل الکترونیکی سرعت و فشار.
۵. سیستم تخلیه و تهویه:
دریچههای خروج بخار با فیلترهای مقاوم به حرارت.
جلوگیری از تجمع رطوبت در محفظه و افزایش کیفیت نهایی.
اصول عملکرد
مواد مرطوب روی تسمه نقاله ریخته میشوند و همراه با حرکت تسمه، از میان نواحی مختلف خشکسازی عبور میکنند.
در هر ناحیه، دما و جریان هوا بهصورت جداگانه تنظیم شده تا خشکسازی مرحلهبهمرحله و یکنواخت انجام شود.
در انتها، مواد خشکشده از خروجی نقاله تخلیه میگردند و برای مرحله بعدی آمادهاند.
ویژگیها و مزایا
خشکسازی یکنواخت بدون تغییر رنگ یا سوختگی مواد
امکان کنترل دما و سرعت در هر مرحله
کاهش مصرف انرژی نسبت به خشککنهای دوار
عملکرد پیوسته و مناسب برای خطوط تولید اتوماتیک
نگهداری آسان و دسترسی سریع به قطعات
صدای کم و طراحی بهداشتی برای صنایع غذایی
طراحی مهندسی
در طراحی خشککنهای نوار نقالهای آلتای ماشین، جزئیات زیر بهصورت دقیق مهندسی شدهاند:
سرعت نقاله (Belt Speed): برای کنترل زمان ماند مواد.
ضخامت لایه مواد: بهینهسازی شده برای افزایش نرخ تبخیر.
دما و فشار جریان هوا: تنظیم خودکار برای جلوگیری از دمای بیش از حد.
عایقکاری حرارتی: جلوگیری از اتلاف گرما تا ۳۰٪.
جریان هوای چندمرحلهای: برای جلوگیری از خشکشدن ناهمگن.
کاربردها
صنایع معدنی (پودر سنگ، ماسه، کنسانتره و افزودنیهای خشک)
صنایع غذایی (میوه خشک، سبزیجات، دانهها و ادویهجات)
صنایع شیمیایی (کود، رزین و پودرهای صنعتی)
صنایع دارویی و گیاهان دارویی
کارخانههای خوراک دام و طیور
نگهداری و سرویس
تمیزکاری تسمه و فیلترها پس از هر شیفت کاری
بررسی یاتاقانها، زنجیرها و موتورهای حرکتی
تنظیم فشار فنها برای حفظ جریان هوای یکنواخت
کنترل عملکرد سنسورهای دما و سیستم گرمایش
تعویض دورهای تسمه در مدلهای تفلونی
نکات ایمنی
عدم باز کردن درب محفظه در زمان کار دستگاه
استفاده از حسگر حرارتی اضطراری برای جلوگیری از داغی بیش از حد
تهویه مناسب محیط نصب دستگاه
استفاده از سیستم قفل ایمنی دربها برای جلوگیری از دسترسی هنگام عملکرد
نوآوریها و فناوریهای جدید آلتای ماشین
سیستم هوشمند کنترل دما و رطوبت (SmartDry PLC System)
بازیافت حرارت خروجی برای کاهش مصرف سوخت تا ۲۰٪
تسمههای ضدچسبندگی نسل جدید با مقاومت بالا در برابر سایش
سیستم خنککن انتهایی (Cooling Zone) برای تثبیت دمای خروجی
طراحی ماژولار چندمرحلهای برای افزایش ظرفیت در آینده
سوالات متداول
۱. تفاوت خشککن نوار نقالهای با خشککن دوار چیست؟
در خشککن نوار نقالهای، مواد بهصورت یکنواخت و با کنترل دقیق دما خشک میشوند، در حالیکه خشککن دوار برای ظرفیتهای بالا و مواد حجیم مناسب است.
۲. آیا این دستگاه برای مواد غذایی مناسب است؟
بله، طراحی بهداشتی با تسمه تفلونی و کنترل دما باعث شده کاملاً مناسب صنایع غذایی باشد.
۳. حداکثر دمای کاری دستگاه چقدر است؟
تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد در مدلهای فولادی و ۱۴۰ درجه برای مدلهای تفلونی.
۴. آیا میتوان چند نوع ماده را پشتسرهم خشک کرد؟
بله، با شستوشوی تسمه و تنظیم دما برای هر محصول.
۵. چه نوع سوختی برای سیستم گرمایش قابل استفاده است؟
گاز طبیعی، گازوئیل، المنت برقی یا ترکیبی بسته به نیاز خط تولید.
